Pro/E(Creo)有限元分析培訓

培訓大綱：
裝配體仿真:
在屏幕上研究裝配體零部件之間的交互，不會產(chǎn)生任何物理樣機
成本。 仿真靜態(tài)或動態(tài)載荷，以評估設計在應力、應變和位移下的性能。
機械仿真:
應用各種物理模型，對設計的真實操作條件進行仿真。 檢查碰撞
的零件。 輸出仿真結果的數(shù)字和圖形數(shù)據(jù)以及測試的動畫。
仿真焊接結構:
確保焊接結構在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力
和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫）查看響應
情況。
產(chǎn)品故障預測:
節(jié)約制造樣機的時間和成本，并能生成更加安全、耐用的產(chǎn)品。
預測由于屈服、過熱、扭曲和疲勞造成的結構故障閾值。
比較和優(yōu)化備選方案:
比較強度、壽命、成本和重量確定*佳設計方案。 在
SolidWorks 環(huán)境中執(zhí)行所有比較和設計修改工作。
仿真受力振動:
選擇集成的設計算例（包括瞬態(tài)算例、諧波響應算例和隨機響
應算例），預測和控制產(chǎn)品中的振動或動態(tài)響應。
預測扭曲或解體:
以虛擬方式對您的設計施加力、壓力、重力和離心力，確定
設計在扭曲之前所能承受的大負荷。 研究各種材料的效果，并考慮各向同性及
正交各向異性因素的影響。
仿真加熱或冷卻:
使用熱分析功能可以方便地研究您的設計的受熱效果。 仿
真高溫應用中的熱力邊界條件、液體流動、熱力結構相互作用和輻射效應。
仿真跌落或沖擊測試:
減少物理測試次數(shù)，節(jié)省時間和成本。 定義跌落高度、
跌落表面和跌落方向。
執(zhí)行零件或裝配體之間的真實碰撞仿真。
仿真反復加載:
仿真、估算和改進必須承受嚴酷的日常操作條件的零件或裝配
體。 評估系統(tǒng)性能隨速度或頻率不斷變化而產(chǎn)生的差異，并估計整個產(chǎn)品的設
計壽命。
非線性動力學:
廣泛的高級功能，徹底測試和驗證設計；這些高級功能包括：
非線性位移分析、非線性扭曲分析、非線性材料分析，以及零件和裝配體的動態(tài)
響應分析。
仿真塑料零件:
在所有可能的測試和環(huán)境下仿真塑料零部件，并針對體積和成
本對零件進行優(yōu)化