?培訓大綱：

一、質量的本質與系統給企業帶來的管理走向

1. 理解品質的本質，與行業未來走勢

2. 人員的意識、認知與態度，行為、習慣與行動

3. 5G 時代后的品質管理系統方向，哪些由數字化接管

4. 當下的企業與當下可預見的“品質屋”

5. 新知識和新技術的集成與轉化，方法與應用

6. 品質的成本、安全管理，業界的現狀與未來趨勢

7. 軟件搭建與硬件匹配的聯系

二、客戶需求刨析與系統搭建本質目標的關系

1. 對客戶的立場，不同階段的客戶定義

2. 對生產全過程快速了解技巧

3. 客戶需求準確把握與現場走訪

4. 品管人員角色定位、崗位素質要求

5. 品管工作的核心主線，品管原則與工作原則

6. 需求節點把握在現場完成的五大步驟

7. 現地現物與使用場景的繪制，完善客戶需求畫像

8. 輸出系統管控路徑

三、生產過程品質控制

1. 三步曲，策劃、計劃、目標，控制，改善

2. 生產前、生產中、生產后的品質管控

3. 防錯管理，POKA-YOKE 防錯技術

4. 品質管理系統，產品品質管控，日常品質管理工作

5. 影響質量的 4MEI 因素：人、機、料、法、環、測綜合環境管理與品質

6. QFD、六西格瑪、水平對比法、業務流程再造

7. MFT、QCC 活動，質量改善建議，提案管理

四、產品與過程控制

【前端搭建】

1. 供應商選擇與評價

2. 監控與追溯

3. 工序質量管理表”(PQCT)的結構

4. 變更管理與風險管理

5. 產品質量先期策劃各階段的輸入、輸出要求

6. 如何向顧客展示過程的管理和實施證據

7. 控制計劃方法

四、產品與過程控制

【過程搭建】

1. 文件和資料的控制

2. 產品標識和可追溯性（過程控制，檢驗與試驗狀態）

3. 檢驗、測量和試驗設備的控制

4. 不合格品的控制

5. 糾正和預防措施

6. 搬運、儲存、包裝、防護和交付

7. 質量記錄的控制與分析

a 失效模式結構分析

b 功能、界面、接口、要求、產品特性、參數圖及功能關系可視化

c 確認現行預防和探測控制

d SPC 過程控制系統

e 持續改進的過程循環

f 數據及數據類型

g 計量型數據簡單統計值

h 極差和標準差

i 測量系統的不同形式間的測量/試驗設備應用方法

j 計數型測量系統分析方法(風險分析法，解析法)

五、常用管理工具與系統關聯使用

1. 趨勢圖、傾向圖、甘特圖

2. 流程、程序、規范化、標準化、效率化

3. 工序能力指數、新老 QC 七大手法

4. 5Why、8D、SPC

5. 持續改進

6. 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM 與 TQM

\